反應(yīng)釜在使用過程中要遵守的規(guī)則有以下幾點(diǎn)：
 　  1.密封性能
 　　高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。
 　　2.密封操作
 　　進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。
 　　3.升溫加壓測試
 　　高壓釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮?dú)?，但最好是用惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)(或高壓泵)相連。升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
 　　4.降溫過程
 　　反應(yīng)過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。
 　　5.后續(xù)處理
 　　每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
 　　6.實(shí)驗室反應(yīng)釜的保養(yǎng)
 　　定期檢查確保安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置準(zhǔn)確靈敏好用，壓力表的紅線要劃正確，防爆膜一定不能出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象；
 　　1.確保反應(yīng)釜內(nèi)無異常的振動和響聲；
 　　2.檢查摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、zui高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
 　　3.確保反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥完好可用，一旦出現(xiàn)問題必須及時處理；
 　　4.反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座不能出現(xiàn)螺栓松動，安全護(hù)罩應(yīng)該完好可靠；
 　　5.反應(yīng)釜本體不應(yīng)該有裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象；
 　　6.做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；
 　　7.定期檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。