世紀森朗，光化學反應裝備，微型反應裝置，實驗反應系統(tǒng)，高壓反應裝備，智能反應裝備，新材料連續(xù)反應裝置。
森朗實驗反應釜是一種用于反應的容器，通過使用冷卻液和加熱液體來冷卻和加熱內層容器，通過夾套設計來控制內層容器中反應物料的溫度，使得釜內層物料在所需溫度和壓力下進行反應。同時可實現(xiàn)加料，測量溫度，回收蒸餾物等不同作用。我們提供各種規(guī)格的反應釜，產(chǎn)品可以與真空泵，低溫循環(huán)器，高溫循環(huán)器和制冷加熱循環(huán)裝置等配套組成系統(tǒng)裝置。 可廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、生物制藥、食品等實驗以及生產(chǎn)需求。
反應精餾塔（填料塔）是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸點物質)轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是實驗室以及石油化工生產(chǎn)中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。
森朗技術優(yōu)勢，售前：設計技術團隊：專業(yè)的售前咨詢服務，包括工藝方案，項目評估，并提供完善的工藝分析報告，按照客戶的需求和定位，提供最完美的解決方案。專業(yè)的設計研發(fā)能力為客戶提供高度定制化的解決方案和設備。我們10多年的行業(yè)經(jīng)驗，為您提供最優(yōu)方案設計。多名經(jīng)驗豐富中美科研人員，和多個合作知名院校，始終保持前沿的核心技術。
銷售團隊，強大銷售網(wǎng)絡、多種銷售渠道，專業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)理，區(qū)域負責制。
售后團隊，專業(yè)的售后服務工程師，技術精通，可隨時配合客戶和安裝服務的臨時需求。可以提供現(xiàn)場安裝培訓服務，24小時/7天全天候服務和專業(yè)工藝培訓。
1，化工材料方面：針對部分新材料，沸點高，容易固化的理化性質，我公司分子蒸餾設備，采用全夾套設計，保證物料在設備中良好的流動性；并利用蒸餾主體刮膜方式，使物料均勻分布在主體表面，最大限度的擴大蒸發(fā)面積，使得提純效率大大提高。
2，在制藥行業(yè)方面，很多制藥公司為了產(chǎn)品能夠通過GMP標準煞費苦心，我們的工藝經(jīng)常被用于制藥行業(yè)和制藥中間體的制備，使生產(chǎn)能夠通過GMP標準。制藥行業(yè)中可以加工原料有維生素E(生育酚)、丙泊酚，醇胺、帕羅西汀堿等。
3，化工反應方面，反應混合物的分離，以及合成產(chǎn)物的提純通常是精細化工中的一個難題，短程蒸餾可以在低溫下，有效的對復雜的混合物和熱敏性化學物質進行分離，分子蒸餾高真空下進行的分離提純既能保證物質結構不被破壞，又能保證分離效果，分離條件相對溫和。
精細化工中我們可以加工的原料有很多，例如增塑劑，硅油，乳酸，合成維生素，烷基糖苷等。
4，食品方面，通常含有天然或合成添加劑，以改善產(chǎn)品特性。這包括調味品、香精，還有不同的乳化劑(單甘酯和雙甘酯)，抗氧化劑和生理活性物質，如Ω-3脂肪酸衍生物和維生素等。這些添加劑通?？梢酝ㄟ^短程精餾制備。食品行業(yè)可以加工的原料有單甘酯、油樹脂、熱帶水果香氣物質、草本提取物、β胡蘿卜素、甾醇、甾醇脂、ω-3酯，天然辣椒素等。
5，生命科學方面：生物發(fā)酵罐，采用攪拌發(fā)散和打碎氣泡，溶解氧速率高，混合效果好，并配套冷凝器作加熱回流，夾套可接蒸汽家人，也可接冷卻水快速冷卻，外有保溫層，以實現(xiàn)發(fā)酵實驗的多種化選擇與要求。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的物料發(fā)酵。
6，環(huán)保環(huán)境方面：隨著環(huán)境要求的增加以及與之相關的，用更環(huán)保、更昂貴的溶劑取代經(jīng)典溶劑，回收利用變得越來越重要。從生態(tài)和經(jīng)濟的角度來看，溶劑的循環(huán)利用是很有意義的。短程蒸發(fā)器和薄膜蒸發(fā)器是由于所需的低蒸發(fā)溫度而使用的。其應用包括從廢油中提煉可重復使用的材料和回收液壓油?？蛇M行回收的原料有廢棄潤滑油、廢棄液壓油、廢油、廢溶劑等。
7，日常接觸到的香水、香氛精油等液態(tài)的芳香香精，玫瑰精油，被稱為液體黃金。玫瑰精油在食品、化妝品、醫(yī)藥、保健品等領域具有重大的應用價值和經(jīng)濟價值,因此其提取被廣泛研究。根據(jù)玫瑰油高沸點、多組分及在常溫下以膏狀的性質，在進行熱敏性研究后,確定分子蒸餾設備的進料速率、進料溫度、蒸發(fā)溫度、系統(tǒng)壓力、刮膜器轉速對產(chǎn)品含量和收率的影響，并對分析刮膜式分子蒸餾器液膜厚度及流動性深入研究后,對物料在加熱壁面的蒸發(fā)過程進行優(yōu)化，確定合理的因素和水平,使最終產(chǎn)品在純度和收率上達到最佳組合。